روغن سختکاری فلزات

در این مقاله قصد داریم درباره روغن سختکاری فلزات صحبت کنیم. همچنین درباره ویژگی‌ های روغن سختکاری فلزات خوب نیز اطلاعاتی در اختیار شما قرار خواهیم داد.

سختکاری فلز چیست؟

به فرآیندی که طی آن سطح رویی فولاد و خواص مکانیکی، متالورژی و شیمیایی آن در شرایط خاص بهبود می‌یابد، سخت سازی فلزات گفته می‌ شود. در این فرآیند سخت سازی فلزات، آلیاژ مورد نظر را تا میزان قابل توجهی گرم می‌ کنند تا به بالاترین سطح از دمای بحرانی برسد. پس از آن آلیاژ را تا میزان مشخصی سرد می‌کنند و ممکن است این فرآیند بارها تکرار شود و طی آن به یک آلیاژ قاعدتا سخت‌ تر دست می یابیم. پس از انجام عملیات سخت‌کاری بر روی آلیاژ، بسیاری از خواص آن مانند خاصیت چکش‌خواری، قابلیت‌ های ماشین‌کاری و … تغییر پیدا خواهد کرد.

سخت کاری با روغن سوخته چگونه است؟

سخت کاری با روغن سوخته یک فرآیند تخصصی است که نیازمند مراعات توصیه‌ها و احتیاط‌های خاصی است. در ادامه به چند مرحله کلی برای سخت کاری با روغن سوخته اشاره خواهم کرد:

1. تهیه ابزار و تجهیزات: برای سخت کاری با روغن سوخته، شما نیاز به ابزارهایی مانند کاشی، برس‌های مخصوص، پارچه‌های نرم و قابل جذب، پاک کننده‌های خاص و محلول‌های شستشو دارید. اطمینان حاصل کنید که این ابزارها مناسب برای استفاده با روغن سوخته هستند و برای سخت کاری استفاده کنید.
2. محافظت از خود و محیط: قبل از شروع به کار، از خود محافظت کنید. از دستکش‌های مقاوم در برابر روغن سوخته استفاده کنید و از لباس‌های مناسب و عینک حفاظتی استفاده کنید. همچنین، محل کار را پوشش دهید تا روغن سوخته به محیط پخش نشود.
3. پاکسازی سطح: قبل از سخت کاری، سطح مورد نظر را پاکسازی کنید. این شامل برس زدن، از بین بردن آلودگی‌ها و خراش‌ها می‌شود. اگر سطح شدیداً آلوده است، ممکن است نیاز به استفاده از محلول‌های شستشو یا خنک کننده‌های خاص باشد.
4. انتخاب روش سخت کاری: بسته به نوع سطح و نیازهای شما، می‌توانید از روش‌های مختلفی برای سخت کاری با روغن سوخته استفاده کنید. مثلاً از روش‌های مکانیکی مانند سنبه‌زنی، سطح‌کاری با شن و ماسه، یا روش‌های شیمیایی مانند استفاده از محلول‌های شیمیایی خاص می‌توانید استفاده کنید.
5. شستشو و پاکسازی: پس از سخت کاری، سطح را دقیقاً پاکسازی کنید. از پارچه‌های نرم و قابل جذب برای تمیز کردن استفاده کنید و از محلول‌های شستشوی مخصوص برای روغن سوخته بهره ببرید. اطمینان حاصل کنید که سطح به طور کامل خشک شود.

 انواع روش های سختکاری فلزات

روش‌ های متنوعی برای سخت‌ کاری فلزها و آلیاژهای گوناگون وجود دارد. سخت‌ کاری در فولاد عمدتا با هدف تولید قطعات صنعتی مانند چرخ دنده‌ ها، میل لنگ و قطعات مشابه صورت می‌ گیرد تا قطعه تولید شده بتواند در برابر حجم انبوه از فشار کاری مقاومت، از خود نشان دهد. اصولا عملیات‌ های سخت‌کاری به دو روش حرارتی – شیمیایی و حرارتی – موضعی انجام می‌ پذیرد. در روش حرارتی – شیمیایی، خاصیت ذاتی فولاد تغییر پیدا می‌ کند، که کربوره کردن یا همان کربن دهی به آلیاژ ‌از شناخته شده ترین روش‌ های مرسوم است.

در عملیات حرارتی موضعی خاصیت ذاتی آلیاژ تغییر نمی‌ کند و صرفا عملیات حرارتی بر روی سطح بیرونی فولاد متمرکز است و آن را سخت و مقاوم می‌ کند.

 مراحل سختکاری فلزات

سخت‌ سازی  فلزات از سه مرحله عمده گرم کردن، تثبیت دما و نهایتا خنک‌ سازی فلز تشکیل می‌ شود که این عمل با استفاده از روغن کوئینچ امکان پذیر است.

مرحله اول

در مرحله ابتدایی، دمای قطعه آلیاژی را به تدریج تا دمای 600 – 700 درجه سانتی‌گراد افزایش می‌ دهند و سپس قطعه آلیاژی را تا دمای بالاتر از نقطه بحرانی می‌برند. این بخش از فرآیند خیلی سریع انجام می‌ شود تا دانه‌ های ریزتری بدست‌ آوریم.

مرحله دوم

در مرحله دوم این فرآیند، به ازای هر اینچ ضخامت قطعه فولادی، یک ساعت آن را در همین دما حفظ می کنند.

مرحله سوم استفاده از روغن سختکاری فلزات

در مرحله آخر فلز را با یکی از روش‌ های کنترل شده خنک سازی خنک می‌ کنند. غالبا برای سخت‌کاری فولادهای غیر آلیاژی عملیات خنک‌ سازی در آب انجام می‌ شود. فولادهایی با آلیاژ بالا توسط هوا سخت‌ کاری می‌ شوند و در آخر فولادهایی با آلیاژ پایین را در روغنی تحت عنوان روغن سخت‌کاری که برای همین منظور طراحی شده است غوطه‌ ور می‌ کنند.

کاربرد روغن کوئینچ یا سختکاری فلزات

عملیات غوطه‌ وری یک عملیات حساس است که باید با دقت انجام پذیرد. این فرآیند به‌صورت کامل و خیلی سریع در یک لحظه، تمام جسم در روغن و یا آب غوطه‌ور قرار داده می‌ شود. در عملیات سخت کاری فولاد، میزان دمای اعمال شده به آلیاژ به نوع و ابعاد قطعه مورد نظر بستگی دارد. هرچه قطعه آلیاژی نازک‌ تر باشد به دمای کمتری نیاز داریم و هر میزان ضخیم‌ تر باشد طبیعتا به دمای بیشتری نیاز خواهیم داشت.

خنک سازی با استفاده از روغن سخت کاری فلزات یا روغن کوئینچ

برای عمل خنک سازی در روغن بهتر است روغنی را انتخاب و مصرف کرد که نقطه اشتعال لحظه‌ ای بیشتری دارند. چون این‌ کار احتمال آتش ‌سوزی را به حداقل میزان ممکن کاهش می‌ دهد. همچنین به دلیل بالا بودن سرعت سرد شدن قطعه فولادی در روغن که در مقایسه با  آب کمتر است; در نتیجه تنش‌ های داخل قطعه فولادی کمتر خواهد بود و به عمر طولانی‌ تری در قطعه فولادی دست پیدا می‌ کنیم؛ به طور کلی استفاده از روغن کوئینچ بهترین گزینه برای سخت کاری فلزات است.

در نظر داشته باشید در مواقعی که از روش خنک‌ سازی در آب استفاده می‌ کنیم، بهتر است از آب نمک استفاده کنیم; چرا که محصول نهایی بهتری خواهیم داشت.

کلام آخر

روغن سختکاری فلزات یک محصول مهم در فرآیند سختکاری فلزات به حساب می‌ آید. در صورت نیاز به خرید روغن سختکاری فلزات، با مشاورین شرکت روتوپارس در تماس باشید.

سوالات متداول روغن سختکاری فلزات

1. از چه نوع روغنی برای سخت شدن فلز استفاده می کنید؟
   روغن سخت کاری فلزات سومین عامل خاموش کننده است که برای فولادهای پرسرعت و فولادهای سخت شده با روغن و در واقع برای هر فولادی که درجه سختی لازم برای آن قابل دستیابی باشد، مناسب است.
2. کاربرد روغن کوئینچ چیست؟
   به طور کای از روغن سخت کاری فلزات برای خنک سازی، سخت کاری فلزات،  سختکاری چاقو و … استفاده می‌شود.
3. روغن سخت کاری فلزات با کیفیت چه ویژگی ای دارد؟
   به طور کلی از ویژگی های روغن سخت کاری با کیفیت بالا می‌توان به مواردی همچون اشتعال بالا، مقاومت بالا و مناسب، مقاومت در برابر اکسیداسیون، و خنک کننده به صورت یکنواخت اشاره کرد.
4. از روغن سخت کاری فلزات در چه صنایعی استفاده می‌شود؟
   باید توجه داسته باشید که این روغن در صنایعی همچون خودرو سازی، فولاد، صنایع نظامی، فلز کاری، قطعات فولادی و … کاربرد بسیار زیادی دارند.